Aditamentos y Accesorios para Silos Metálicos

En la construcción de silos metálicos, existen varios aditamentos o accesorios principales que desempeñan un papel fundamental en la funcionalidad, seguridad y eficiencia del silo. Estos aditamentos pueden variar según el tipo de silo, su aplicación y los requisitos específicos de la industria. Algunos de los aditamentos y accesorios principales son:

Escaleras y Plataformas: Proporcionan acceso seguro para inspecciones, mantenimiento y limpieza del silo. Las plataformas también pueden ser necesarias para facilitar la operación de equipos de llenado y descarga.
Las escaleras y plataformas son elementos esenciales en un silo, ya que proporcionan acceso seguro para diversas actividades. Estas estructuras permiten a los trabajadores inspeccionar, realizar mantenimiento y limpiar el silo de manera eficiente y segura. También facilitan el acceso a los puntos de llenado y descarga, lo que es crucial para la operación eficiente del silo. Las plataformas pueden estar diseñadas con barandillas de seguridad para garantizar la protección de los trabajadores en alturas elevadas.
Escotillas de Inspección: Son aberturas en el silo que permiten a los operadores inspeccionar visualmente el contenido y el estado del material almacenado.
Las escotillas de inspección son aberturas en el silo que permiten a los operadores inspeccionar visualmente el contenido y el estado del material almacenado. Estas aberturas son especialmente útiles para verificar la homogeneidad del material, detectar posibles problemas, como la formación de puentes o segregación, y tomar decisiones informadas sobre la gestión del inventario. Las escotillas suelen contar con cerraduras o sistemas de cierre para garantizar la seguridad y evitar la entrada no autorizada.
Sistemas de Ventilación: Proporcionan una adecuada circulación de aire dentro del silo para prevenir la acumulación de humedad y evitar la formación de condensación.
Los sistemas de ventilación son cruciales para mantener un ambiente adecuado dentro del silo. Proporcionan una circulación de aire que previene la acumulación de humedad y la condensación, lo que podría afectar la calidad del material almacenado. Los sistemas de ventilación también ayudan a controlar la temperatura interna, especialmente en silos que almacenan productos sensibles a las variaciones de temperatura. Estos sistemas pueden incluir conductos y ventiladores que promueven un flujo de aire constante.
Indicadores de Nivel: Permiten a los operadores monitorear el nivel de material en el silo para una gestión eficiente y evitar sobrecargas o vacíos.
Los indicadores de nivel son dispositivos esenciales en un silo que permiten a los operadores monitorear de manera precisa y continua el nivel de material almacenado. Estos dispositivos desempeñan un papel crucial en la gestión eficiente del inventario, ya que proporcionan información en tiempo real sobre la cantidad de material disponible. Esto permite a las empresas planificar sus operaciones y evitar situaciones de sobrecarga que podrían dañar la estructura del silo o provocar problemas en la calidad del material. Del mismo modo, los indicadores de nivel evitan situaciones de vaciado excesivo, que podrían llevar a interrupciones no deseadas en la producción.
Los indicadores de nivel pueden utilizar diferentes tecnologías para medir el nivel de material. Algunos de los métodos comunes incluyen sensores de ultrasonido, sondas de capacitancia, sistemas de radar y sistemas de medición de presión. Estos dispositivos convierten la información del nivel en señales que pueden ser interpretadas por el personal de operación o integradas en sistemas de control y automatización. Dependiendo de la aplicación, los indicadores de nivel pueden tener alarmas configuradas para alertar a los operadores sobre niveles críticos, lo que contribuye aún más a la seguridad y eficiencia del proceso.
Sistemas de Descarga: Incluyen compuertas y válvulas que controlan la descarga del material almacenado. Pueden estar diseñados para manejar diferentes tipos de materiales y caudales.
Los sistemas de descarga son componentes esenciales para controlar el flujo de material desde el silo. Estos sistemas pueden incluir compuertas y válvulas que regulan la velocidad y la cantidad de material que se libera. Dependiendo del tipo de material almacenado y de los requisitos de la aplicación, los sistemas de descarga pueden diseñarse para garantizar un flujo uniforme y constante, evitando obstrucciones y problemas como el atasco de material. La elección de las compuertas y válvulas adecuadas es fundamental para lograr una descarga controlada y eficiente.
Aislamiento Térmico y Acústico: Especialmente importante en industrias que manejan materiales sensibles a la temperatura y al ruido. El aislamiento ayuda a mantener las condiciones ideales dentro del silo.
En industrias que manejan materiales sensibles a la temperatura y al ruido, el aislamiento térmico y acústico juega un papel crucial. Estos sistemas están diseñados para mantener condiciones internas ideales en términos de temperatura y reducción de ruido. El aislamiento térmico ayuda a prevenir fluctuaciones térmicas que podrían afectar la calidad del material almacenado, mientras que el aislamiento acústico reduce la propagación del ruido generado por la operación del silo, contribuyendo al entorno laboral y comunitario.
Sistemas de Alimentación: En silos que requieren carga automática, se pueden incluir sistemas de alimentación para transferir el material al silo de manera controlada.
Los sistemas de alimentación son especialmente útiles en silos que requieren una carga automática y controlada. Estos sistemas permiten transferir el material al silo de manera eficiente, evitando sobrecargas y desbordamientos. Pueden incluir transportadores y dispositivos de dosificación que regulan la cantidad de material que se introduce en el silo. Los sistemas de alimentación son vitales para mantener un flujo constante de material y optimizar la capacidad de almacenamiento.
Filtros de Polvo: Ayudan a mantener un ambiente limpio y seguro al evitar que las partículas de polvo sean liberadas al aire durante la carga y descarga.
Los filtros de polvo desempeñan un papel fundamental en la creación de un ambiente limpio y seguro en el entorno del silo. Durante las operaciones de carga y descarga, las partículas de polvo pueden liberarse al aire, lo que representa un riesgo para la salud de los trabajadores y puede causar problemas ambientales. Los filtros de polvo están diseñados para capturar estas partículas y evitar que se dispersen, ayudando a mantener la calidad del aire y reducir el riesgo de enfermedades respiratorias y contaminación.
Sistemas de Control y Automatización: Permite monitorear y controlar de manera eficiente las operaciones del silo, como la alimentación, descarga y nivel de material.
Los sistemas de control y automatización permiten monitorear y gestionar las operaciones del silo de manera eficiente. Estos sistemas pueden incluir sensores de nivel que proporcionan información en tiempo real sobre la cantidad de material almacenado, sistemas de control que regulan las compuertas y válvulas para mantener un flujo constante, y software de supervisión que permite a los operadores tomar decisiones informadas. La automatización de ciertas tareas también reduce la necesidad de intervención humana constante, mejorando la seguridad y eficiencia.
Sistemas de Prevención de Incendios: Especialmente relevante en industrias que manejan materiales inflamables. Los sistemas de prevención y supresión de incendios pueden ser cruciales para garantizar la seguridad.
Especialmente relevante en industrias que manejan materiales inflamables o peligrosos, los sistemas de prevención de incendios son esenciales para garantizar la seguridad de las instalaciones. Estos sistemas pueden incluir detectores de humo y calor, sistemas de supresión de incendios que utilizan agentes extintores, y protocolos de seguridad específicos para mitigar los riesgos de incendio y proteger tanto a los trabajadores como a los activos de la empresa.
Sistemas de Pesaje: En algunos casos, los silos pueden incorporar sistemas de pesaje para monitorear el peso del material almacenado en tiempo real.
En algunos casos, es esencial tener un control preciso sobre la cantidad de material almacenado en el silo. Los sistemas de pesaje permiten monitorear el peso del material en tiempo real, lo que es crucial para la gestión de inventario y la planificación de la producción. Estos sistemas pueden estar integrados en la estructura del silo o en las compuertas de descarga, y proporcionan información valiosa para evitar sobrecargas y garantizar que se mantenga un balance adecuado entre el suministro y el consumo de material.
Sistemas de Transporte y Distribución: Para la descarga controlada y distribución del material almacenado hacia los puntos de uso.
Una vez que el material es descargado del silo, es necesario transportarlo de manera controlada hacia los puntos de uso. Los sistemas de transporte y distribución incluyen transportadores de banda, tornillos sin fin y otros equipos que facilitan el movimiento eficiente del material. Estos sistemas pueden estar diseñados para dirigir el material a diferentes ubicaciones dentro de la planta de producción, lo que optimiza el flujo de trabajo y garantiza que el material llegue donde se necesita, cuando se necesita.

Importancia de los Accesorios para Silos

Un silo es la elección evidente cuando se trata de almacenar productos a granel en una instalación de almacenamiento o procesamiento, dependiendo de la capacidad o eficiencia de la planta. Los accesorios para silos desempeñan un papel esencial en la optimización de la funcionalidad y el rendimiento de estos sistemas de almacenamiento. Estos componentes adicionales mejoran la eficiencia operativa y garantizan la seguridad y la calidad de los productos almacenados.

Es fundamental considerar los materiales y acabados de los accesorios para garantizar la compatibilidad con los productos almacenados y resistencia a condiciones ambientales. La elección de los accesorios adecuados para un silo contribuye en gran medida a la eficiencia, seguridad y éxito general de las operaciones de almacenamiento a granel.

Un silo no se considera en sí mismo una sección completa de una planta, ya sea para fines agrícolas o industriales. Más bien, se trata de un componente que debe ser complementado con diversos accesorios para adquirir la funcionalidad completa y asegurar un funcionamiento seguro dentro de una planta.

Los accesorios desempeñan un rol esencial en transformar un simple silo en una unidad operativa y eficiente. Estos componentes adicionales permiten la gestión óptima de los materiales almacenados y garantizan la conformidad con los estándares de seguridad y calidad.

La diversidad de productos para silos engloba una amplia gama de accesorios que pueden ser elegidos según las dimensiones, el alcance y la aplicación de la instalación. Estos complementos abarcan desde aquellos que facilitan el diseño apropiado de los elementos de ingeniería "fundamentales", como escaleras, plataformas y pasarelas, hasta aquellos que aseguran un control efectivo del proceso de almacenamiento.

Los accesorios abarcan desde indicadores de nivel y control de temperatura hasta mecanismos de descarga lateral por gravedad y dispositivos reductores de velocidad, todos diseñados para optimizar la eficiencia y la seguridad del almacenamiento.

Estos complementos pueden personalizarse para adaptarse a las necesidades específicas de la planta, garantizando que se cumplan los requerimientos particulares de cada aplicación.

Escaleras para Silos Metálicos
Cada instalación de almacenamiento de silos debe contar con escaleras con barandales de mano que permitan un acceso seguro a las plataformas de inspección. La gama de opciones para la fabricación de escaleras para silos metálicos incluye:
- Escaleras Verticales con Barandillas de Seguridad: Estas escaleras están diseñadas para facilitar el ascenso y descenso seguro a las plataformas elevadas. Las barandillas de seguridad proporcionan puntos de apoyo y estabilidad a los trabajadores durante la escalada. Esto garantiza que los operarios puedan acceder a las áreas de inspección sin riesgos y con confianza, incluso en alturas considerables.
- Escaleras de Mano Ajustables: Las escaleras de mano ajustables son una solución versátil para adaptarse a diferentes alturas de silos. Estas escaleras pueden extenderse o retraerse según la altura de la estructura, lo que permite un acceso seguro y cómodo a silos de diversas dimensiones. Esta característica ahorra tiempo y recursos al eliminar la necesidad de múltiples escaleras específicas.
- Plataformas de Descanso Intermedias: Las plataformas de descanso intermedias son puntos estratégicos de pausa durante la escalada. Estas plataformas proporcionan un lugar seguro para que los trabajadores descansen y recuperen el aliento antes de continuar. La inclusión de estas plataformas no solo aumenta la comodidad del personal, sino que también contribuye a mantener la seguridad al reducir la fatiga y el riesgo de caídas.
- Escaleras Exteriores: Las escaleras exteriores son una solución conveniente para acceder a las plataformas de inspección desde el exterior. Al evitar la necesidad de ingresar al silo, estas escaleras ofrecen rápido acceso a áreas de trabajo en la parte superior. Esto resulta especialmente útil en situaciones donde se requiere inspección o mantenimiento sin interrumpir las operaciones internas.
- Escaleras con Recubrimientos Anticorrosión: Las escaleras con recubrimientos anticorrosión están diseñadas para resistir condiciones ambientales adversas. El recubrimiento anticorrosión protege las escaleras del deterioro causado por la humedad, sustancias químicas y otros factores externos. Esta característica mejora la durabilidad de las escaleras y reduce la necesidad de mantenimiento constante.
La elección de las escaleras adecuadas es esencial para garantizar la seguridad de los trabajadores y facilitar el mantenimiento y la inspección de los silos metálicos.
Hay que tener en cuenta las regulaciones de seguridad y los estándares de la industria al seleccionar y diseñar las escaleras para silos, asegurando que cumplan con los requisitos necesarios.
Llenado y Acceso a Silos mediante las escaleras
El proceso de llenado de los silos se lleva a cabo introduciendo materiales a través de la entrada ubicada en la cúpula central del techo. Esto puede lograrse mediante tuberías por gravedad o mediante un transportador aéreo, que requiere un acceso seguro a la zona.
La inspección del producto almacenado se realiza a través de la trampilla de inspección instalada en el alero del tejado. Esta área de acceso también debe cumplir con estándares de seguridad. Es fundamental garantizar una inspección adecuada para mantener la calidad y la seguridad de los materiales almacenados.
Cada instalación de almacenamiento de silos debe contar con escaleras o escaleras verticales de mano que permitan un acceso seguro y tranquilo al puente transportador aéreo, pasarelas o plataformas de inspección. Estas estructuras aseguran que los operarios puedan realizar tareas de llenado, inspección y mantenimiento de manera eficiente y segura.
Opciones de Escaleras para Silos Metálicos
La variedad de alternativas en la fabricación de escaleras y escaleras verticales de mano para silos incluye:
- Escaleras con Barandillas Laterales y Plataformas de Descanso: Estas escaleras están diseñadas con barandillas laterales y plataformas de descanso. Se fabrican utilizando perfiles de acero laminado en caliente y generalmente se apoyan en una estructura independiente de acero o en la torre del ascensor. Estas escaleras se conciben como el acceso principal a los puentes transportadores en la planta, evitando el acceso individual a las distintas plataformas elevadas.
- Escaleras con Jaulas de Seguridad y Plataformas de Descanso: Este tipo de escaleras se diseñan con jaulas de seguridad y plataformas de descanso, utilizando chapa de acero galvanizado. Suelen fijarse a la pared del silo o al poste del puente transportador. Estas escaleras se instalan principalmente para usos excepcionales y como salidas de emergencia.
- Escaleras de Caracol: Estas escaleras se apoyan directamente en la pared del silo, permitiendo un acceso silencioso al alero del silo individual. Sin embargo, no brindan acceso al puente transportador aéreo.
La elección de la escalera adecuada depende de diversos factores, como el diseño del silo, la función requerida y los estándares de seguridad, asegurando la operatividad segura y eficiente de las instalaciones.
Diseño y construcción de plataformas para silos metálicos
La plataforma de acero en los silos metálicos es una superficie plana que se extiende sobre el área circundante y se utiliza para que el personal realice tareas o permanezca de pie. Las opciones disponibles son:
- Plataforma Industrial Fija: Esta estructura de acero permanente se instala sobre el silo o las instalaciones para que el personal pueda trabajar, descansar y transitar. Su deformación máxima por flexión entre los postes será menor a 1/250 de la luz. Además, las cargas horizontales y verticales, así como las cargas de concentración y uniformes, no deben superponerse.
  Esta estructura de acero permanente se instala sobre el silo o las instalaciones para permitir que el personal realice tareas, descanse y se desplace de manera segura. Su diseño garantiza que la deformación máxima por flexión entre los postes sea menor a 1/250 de la luz. Además, se asegura que las cargas horizontales y verticales, así como las cargas de concentración y uniformes, no se superpongan, lo que contribuye a la estabilidad y seguridad de la estructura.
- Plataforma de Trabajo: Esta plataforma está destinada al personal para llevar a cabo tareas. Su deformación máxima por flexión entre los postes también será menor a 1/250 de la luz. Se garantiza que las cargas horizontales y verticales, así como las cargas de concentración y uniformes, no se superpondrán.
  Diseñada para que el personal realice diversas tareas, esta plataforma ofrece un espacio seguro y confiable. Al igual que en otros tipos de plataformas, se busca que la deformación máxima por flexión entre los postes sea menor a 1/250 de la luz, y se evita la superposición de cargas horizontales y verticales, así como de cargas de concentración y uniformes. Esto garantiza un entorno de trabajo seguro y estable.
- Aterrizaje (Plataforma Intermedia, Plataforma de Descanso): Esta plataforma se ubica entre escaleras adyacentes y proporciona un lugar para que el personal descanse o cambie de dirección mientras se desplaza.
  Colocada estratégicamente entre escaleras adyacentes, esta plataforma brinda a los trabajadores la posibilidad de descansar o cambiar de dirección durante su desplazamiento. Esto no solo mejora la comodidad del personal, sino que también contribuye a la eficiencia al permitir transiciones sin problemas en el entorno de trabajo.
- Plataforma para Caminar (Pasarela, Pista): Esta plataforma se diseña para que el personal pueda caminar de una región a otra de manera segura y conveniente.
  Esta plataforma está diseñada para permitir que el personal se desplace de manera segura y conveniente de una región a otra. Su construcción cuidadosa, que cumple con los estándares de deformación y carga, asegura que los trabajadores puedan moverse sin preocupaciones, fomentando una operación fluida y segura en todo el entorno del silo metálico.
La elección y diseño adecuados de las plataformas son esenciales para garantizar la seguridad y eficiencia en las operaciones en torno a los silos metálicos.
Requisitos relevantes para la construcción Barandillas y Plataformas de Silos de Acero
La construcción de barandillas y plataformas para silos de acero requiere el cumplimiento de estándares específicos para garantizar la seguridad y funcionalidad. Los requisitos relevantes incluyen:
- Normativas de Diseño y Construcción: Las barandillas y plataformas deben ser diseñadas y construidas de acuerdo con las normativas y estándares de seguridad vigentes, considerando aspectos como la capacidad de carga, la resistencia estructural y las condiciones ambientales.
- Materiales de Calidad: Se deben utilizar materiales de alta calidad y resistencia, preferiblemente acero galvanizado o acero inoxidable, para garantizar la durabilidad y resistencia a la corrosión de las barandillas y plataformas en el entorno industrial.
- Dimensiones y Espaciado: Las dimensiones de las barandillas y plataformas deben ser apropiadas para permitir un acceso seguro y cómodo. El espaciado entre barrotes y la altura de las barandillas deben cumplir con estándares de seguridad para prevenir caídas.
- Anclaje y Fijación: Las barandillas y plataformas deben estar correctamente ancladas y fijadas a la estructura del silo, asegurando su estabilidad y resistencia. Los métodos de anclaje deben ser adecuados para soportar las cargas de uso y las condiciones ambientales.
- Superficie Antideslizante: Las plataformas deben contar con una superficie antideslizante para prevenir accidentes debido a resbalones. Esto es especialmente importante en entornos donde puede haber presencia de humedad o líquidos.
1. Requisitos relevantes para la construcción de barandillas
Las barandillas son elementos esenciales para la seguridad en las plataformas y pasillos alrededor de los silos de acero. Los requisitos relevantes para la construcción de barandillas incluyen:
A. Requisitos de Protección:
Las barandillas deben ser instaladas en las plataformas, pasillos y en todos los bordes abiertos de los silos de acero. Esta medida es esencial para prevenir caídas accidentales desde alturas elevadas. Los bordes abiertos representan un peligro potencial y deben ser protegidos adecuadamente mediante barandillas.
Además, es crucial considerar las áreas donde se realicen tareas que involucren herramientas, maquinaria u otros elementos. En estas zonas, se deben proporcionar barandillas protectoras con rodapiés. Estas barandillas añaden un nivel adicional de seguridad al prevenir que objetos o herramientas caigan desde alturas elevadas, reduciendo el riesgo de accidentes y lesiones.
El uso de barandillas protectoras con rodapiés en las áreas de trabajo es especialmente importante para evitar que herramientas o partes de maquinaria caigan hacia abajo, lo que podría poner en peligro tanto a los trabajadores como a la maquinaria misma.
Los requisitos de protección en barandillas para silos de acero son fundamentales para salvaguardar la seguridad de los empleados y crear un entorno de trabajo libre de riesgos alrededor de los silos y sus áreas adyacentes.
B, Material:
El material utilizado en la construcción de barandillas y plataformas de silos de acero es un factor crítico que afecta su durabilidad y resistencia. Los requisitos relacionados con el material son esenciales para garantizar la seguridad y el rendimiento de estas estructuras.
B. Material
Las propiedades mecánicas del acero utilizado en la barandilla y la plataforma de acero deben cumplir con estándares específicos. Es necesario que el acero cuente con el certificado de calificación de contenido de carbono. Esto asegura que el material utilizado posea la resistencia y la durabilidad requeridas para soportar cargas y condiciones variadas.
La elección adecuada del material también considera factores como la corrosión y la degradación a lo largo del tiempo. Utilizar acero con las propiedades correctas ayuda a prevenir la formación de óxido y el debilitamiento de las estructuras, lo que es crucial para la integridad a largo plazo.
Contar con el certificado de calificación de contenido de carbono es una medida de garantía que asegura que el material utilizado cumple con los estándares y especificaciones necesarios para la construcción de barandillas y plataformas de silos de acero. Esto contribuye a la seguridad, la durabilidad y el rendimiento óptimo de estas estructuras en el entorno de trabajo.
Carga de Diseño
La carga de diseño en la construcción de barandillas y plataformas de silos de acero, debe garantizar que estas estructuras puedan soportar las cargas esperadas es esencial para su seguridad y funcionamiento en el entorno industrial.
Las barandillas y plataformas de silos de acero deben ser diseñadas para soportar las cargas que se anticipan en su uso diario. Esto incluye no solo el peso del personal que las utiliza, sino también el peso de herramientas, materiales y cualquier carga adicional que pueda aplicarse.
Los códigos y estándares de ingeniería establecen los valores mínimos de carga que deben ser considerados en el diseño. Estos valores varían según el uso previsto de las estructuras y la ubicación en la instalación. Es importante que las barandillas y plataformas sean capaces de resistir las cargas de diseño sin deformaciones excesivas ni riesgos de colapso.
El análisis cuidadoso de las cargas de diseño garantiza la seguridad de los trabajadores y la integridad de las estructuras. Además, es importante tener en cuenta las condiciones ambientales y las posibles cargas extremas, como vientos fuertes o movimientos sísmicos, que puedan afectar las estructuras.
D. Protecciones antioxidantes y anticorrosivas
Las protecciones antioxidantes y anticorrosivas son esenciales para asegurar la durabilidad y la integridad de las barandillas y plataformas de silos de acero. El entorno industrial puede ser adverso para los materiales, y es importante tomar medidas para prevenir la oxidación y la corrosión que podrían debilitar las estructuras.
La barandilla protectora y la plataforma de acero deben ser diseñadas para minimizar la acumulación de agua y humedad, lo que reduce el riesgo de oxidación y corrosión. Considerando las condiciones ambientales específicas a las que estarán expuestas, se requerirá que el personal aplique al menos una capa (o multicapa) de recubrimiento antioxidante y anticorrosivo.
El proceso de recubrimiento ayuda a crear una barrera protectora entre el acero y el entorno, evitando que la humedad y los agentes corrosivos entren en contacto directo con la superficie del metal. Esta capa de protección juega un papel crucial en la prevención de daños y la prolongación de la vida útil de las estructuras.
El recubrimiento antioxidante y anticorrosivo puede ser aplicado mediante diversas técnicas, como la pintura, el galvanizado, el revestimiento con polvo, entre otros. La elección del método dependerá de factores como el tipo de ambiente, el uso previsto y la durabilidad deseada.
E. Requisitos de estructura
Los requisitos de estructura garantizan la integridad de las barandillas y plataformas de silos de acero. La correcta construcción y diseño de la estructura son factores clave para prevenir accidentes y garantizar un entorno de trabajo seguro.
Cada miembro de la barandilla debe asegurar que el espacio entre el riel intermedio y los miembros superiores e inferiores no sea mayor a 500 mm. Esto tiene como objetivo impedir la escalada y mantener la seguridad en las áreas elevadas.
La altura de la barandilla en la plataforma, pasillo o área de trabajo no debe ser menor a 1050 mm. Sin embargo, para silos de una altura no menor a 20 m, la altura de la barandilla no debe ser menor a 1200 mm. El pasamanos debe permitir un agarre continuo para deslizarse. Sus extremos deben ser tortuosos y dirigirse hacia el muro de soporte, los postes o los carriles intermedios. Se adoptará un diseño de estructura prominente para maximizar la resistencia y seguridad.
El tubo del pasamanos debe tener un diámetro exterior de no menos de 30 mm y no más de 50 mm. Si se utiliza un pasamanos de sección transversal no redonda, sus diámetros fuera de la forma redonda deben ser inferiores a 57 mm y el radio del ángulo redondo no debe ser inferior a 3 mm.
Se debe disponer una barandilla intermedia entre el pasamanos y el rodapié. Debe ser redonda y estar construida con acero plano de no menos de 25 mm × 4 mm o acero redondo de 16 mm. El espacio entre el carril intermedio y los miembros superiores e inferiores no debe ser mayor a 500 mm.
El extremo de la barandilla debe fijarse firmemente a los postes o estructuras, asegurando una sujeción adecuada. La separación entre las barandillas no debe ser superior a 1000 mm, con el propósito de mantener la integridad y seguridad de la estructura.
2. Requisitos relevantes para la construcción de plataformas
A. Carga Diseñada de la Plataforma de Acero
La carga diseñada de la plataforma de acero garantiza la funcionalidad de las plataformas en los silos. La carga diseñada debe calcularse de acuerdo con las necesidades reales de uso y operación.
La totalidad de la superficie de la plataforma debe tener la capacidad de soportar una carga viva uniforme de no menos de 3 kN/m². En la zona central de la plataforma, un área cuadrada con una distancia entre centros de 1000 mm y una longitud de 300 mm debe poder soportar una carga no inferior a 1 kN.
Para garantizar la integridad estructural, la deformación por flexión de la plataforma bajo la carga de diseño no debe exceder los 10 mm de la longitud de la plataforma o 1/200 de la longitud.
B. Requisitos de Estructura
La estructura de las plataformas de acero es esencial para asegurar su resistencia y funcionalidad. Aquí se detallan algunos de los requisitos clave para la estructura de las plataformas:
El tamaño de la plataforma de acero se determinará en base a los requisitos y funciones específicas. No obstante, no deberá ser inferior al tamaño mínimo establecido para las plataformas de paso y de descanso.
El ancho libre de barreras en la plataforma de paso debe ser de al menos 750 mm, garantizando un espacio adecuado para el tránsito seguro del personal. En el caso de plataformas diseñadas exclusivamente para el paso ocasional de una sola persona, el ancho del andén puede reducirse, pero no por debajo de 450 mm.
Fabricación e Instalación de Barandillas y Plataformas en Silos de Acero
La correcta fabricación e instalación de la barandilla y la plataforma de acero en los silos de acero es esencial para garantizar la seguridad y funcionalidad del sistema. A continuación se detallan los procesos y requisitos para esta etapa:
La conexión de la barandilla y la plataforma de acero se llevará a cabo mediante soldadura. Es importante que los requisitos de soldadura cumplan con los estándares establecidos en GB50205 (estándar de China). Para las uniones atornilladas, la resistencia de la estructura debe ser coherente con el diseño.
Después de la instalación de la barandilla y la plataforma de acero, se deben evitar fenómenos como la inclinación, distorsión, deformación y otros posibles defectos. Todas las superficies conectadas deben ser lisas y no presentar bordes afilados, rebabas ni daños visibles.
La plataforma y el corredor de acero no deben quedar fijados únicamente por su propio peso, ya que esto podría comprometer la estabilidad y seguridad del sistema en su conjunto.
Puentes transportadores en Silos Metálicos
Un puente transportador en un silo de acero es una estructura que se utiliza para transportar materiales a granel desde un punto a otro dentro de una instalación de almacenamiento o procesamiento. Este puente transportador suele estar ubicado en la parte superior del silo y consta de una serie de rieles o vías a lo largo de los cuales se desplaza un carro o cinta transportadora. El puente transportador puede moverse horizontalmente sobre los silos u otras áreas de trabajo, permitiendo la transferencia eficiente de materiales entre diferentes puntos de carga y descarga.
Este sistema de transporte es especialmente útil en operaciones donde se necesita mover grandes cantidades de materiales a granel, como granos, minerales, productos químicos, alimentos procesados y más. Los puentes transportadores en los silos de acero facilitan la automatización de los procesos de carga y descarga, optimizan la logística de almacenamiento y mejoran la eficiencia operativa en la planta.
El diseño y la construcción del puente transportador deben tener en cuenta factores como la capacidad de carga, la longitud del recorrido, la velocidad de desplazamiento y la seguridad del personal involucrado en las operaciones. Estos puentes transportadores son componentes esenciales en sistemas de manejo de materiales a granel y desempeñan un papel fundamental en la fluidez y eficiencia de las operaciones industriales.
Indicadores de Nivel en Silos de Acero: Función, Construcción y Utilidad
¿Qué Son?
Los indicadores de nivel en silos de acero son dispositivos diseñados para medir y mostrar de manera confiable y precisa el nivel de material almacenado en el interior del silo. Estos silos son estructuras metálicas diseñadas para contener una variedad de materiales a granel, como granos, polvos, pellets, minerales y más. Los indicadores de nivel garantizan que los operadores y el personal de la planta tengan una visión clara del contenido del silo en todo momento.
Funcionalidad y Utilidad:
La funcionalidad de los indicadores de nivel en silos de acero es crucial en varias áreas:
- Prevención de Sobrellenado y Falta de Suministro: Los indicadores de nivel ayudan a evitar el sobrellenado del silo, lo que puede causar daños a la estructura y provocar derrames. Además, previenen la falta de suministro al alertar cuando el nivel de material está disminuyendo.
- Optimización de Procesos: Al proporcionar información en tiempo real sobre la cantidad de material en el silo, los indicadores de nivel permiten optimizar la gestión de inventario y mejorar la planificación de la producción.
- Control Automatizado: Los indicadores de nivel pueden estar conectados a sistemas de control automatizado que ajustan automáticamente el flujo de material en función de los niveles preestablecidos.
- Seguridad y Cumplimiento Normativo: Evitan situaciones de riesgo al prevenir el sobrellenado, que podría llevar a daños en equipos o derrames. Además, en industrias reguladas, aseguran el cumplimiento de estándares de seguridad y calidad.
Construcción:
Los indicadores de nivel en silos de acero están diseñados para resistir las condiciones industriales y funcionar de manera confiable durante largos períodos. Su construcción incluye componentes como:
- Sensores: Pueden ser ultrasónicos, de presión, capacitivos o basados en otros principios para medir el nivel del material.
- Transductores: Convierten la señal del sensor en una forma que puede ser interpretada por el operador o el sistema de control.
- Muestra Visual o Alarma: Proporcionan una representación visual o activan una alarma en caso de niveles críticos.
- Conexiones y Cableado: Para transmitir la información desde el sensor al sistema de control o al operador.
Beneficios en Silos de Acero:
En los silos de acero, los indicadores de nivel permiten una gestión de almacenamiento más eficiente al brindar información precisa sobre los niveles de material. Esto mejora la seguridad al prevenir derrames y daños en equipos, así como la optimización de la producción al evitar interrupciones debido a la falta de suministro.
Accesorios para el Control de la Temperatura en Silos de Acero
Uno de los parámetros más críticos para advertir sobre posibles fermentaciones o infestaciones en el producto almacenado en los silos es la temperatura. Para evitar estos problemas, se puede implementar un sistema de control distribuido de temperatura del producto en los silos, que abarca:
- Sensores de Temperatura: Estos dispositivos están estratégicamente ubicados en diferentes puntos del silo para medir la temperatura del producto almacenado en tiempo real.
  Los sensores de temperatura son dispositivos clave en el sistema de control de temperatura de los silos. Están estratégicamente ubicados en diferentes áreas del silo, como la parte superior, media e inferior, para medir de manera precisa y en tiempo real la temperatura del producto almacenado. Los sensores pueden ser termopares, termistores o dispositivos infrarrojos. Al obtener datos de múltiples puntos, el sistema puede detectar variaciones de temperatura y garantizar una medición representativa de todo el contenido.
- Monitorización Continua: El sistema monitorea de manera constante las lecturas de temperatura y alerta ante cualquier desviación significativa.
  La monitorización continua garantiza que se detecten de manera inmediata las desviaciones de temperatura. El sistema supervisa de forma constante las lecturas de los sensores y compara los valores actuales con los rangos de temperatura establecidos como normales. Si se identifica una desviación significativa, el sistema pasa a la acción.
- Alarma y Notificaciones: En caso de detectarse un aumento anormal de la temperatura, el sistema activa una alarma audible y visual, y también puede enviar notificaciones a través de sistemas de comunicación.
  Ante un aumento anormal de la temperatura, el sistema activa una alarma. Esta alarma puede ser tanto audible como visual, lo que alerta al personal de la planta sobre la situación. Además, el sistema también puede enviar notificaciones automáticas a través de medios de comunicación, como mensajes de texto o correos electrónicos, para que el personal relevante pueda responder de inmediato.
- Integración con Control Automático: En algunas instalaciones, el sistema de control de temperatura puede estar conectado a sistemas de control automático que ajustan el flujo de aire o la ventilación para mantener la temperatura adecuada.
  En algunas instalaciones más avanzadas, el sistema de control de temperatura se integra con sistemas de control automático. Esto permite que el sistema ajuste automáticamente el flujo de aire o la ventilación en el silo para mantener la temperatura en niveles óptimos. Esta integración optimiza la eficiencia energética y garantiza un control preciso.
- Historial y Análisis: El sistema puede registrar datos históricos de temperatura para su análisis posterior, lo que ayuda a identificar patrones y tendencias a lo largo del tiempo.
  El sistema registra datos históricos de temperatura a lo largo del tiempo. Estos registros históricos permiten realizar análisis posteriores para identificar patrones y tendencias en las variaciones de temperatura. Esto puede ser útil para tomar decisiones informadas sobre los ajustes necesarios en la operación de almacenamiento.
- Prevención de Problemas: El control de temperatura proactivo ayuda a prevenir la proliferación de microorganismos y plagas, así como la formación de condensación, lo que puede causar daños al producto almacenado.
  El control de temperatura proactivo es crucial para prevenir problemas. Mantener la temperatura adecuada en los silos ayuda a evitar la proliferación de microorganismos y plagas que pueden dañar el producto almacenado. También previene la formación de condensación, lo que podría llevar a problemas de calidad y deterioro.
En conjunto, estos elementos conforman un sistema integral de control de temperatura que asegura la calidad y la seguridad del producto almacenado en los silos, al tiempo que reduce los riesgos de daño y pérdidas. El sistema de control de temperatura en los silos es una herramienta útil para mantener la calidad y seguridad del producto almacenado, evitando pérdidas y garantizando condiciones óptimas para su conservación.
Accesorios para la Aireación en Silos Metálicos
Los productos almacenados son principalmente cereales, trigo, maíz, arroz, semillas oleaginosas y otros cereales, y estas sustancias orgánicas intercambian oxígeno con el aire en los espacios intragranulares. Este proceso es exotérmico y genera calor y agua en el producto, los cuales pueden crear problemas como fermentación u obstrucción. El método más sencillo para eliminar el calor y evaporar el agua es la ventilación forzada realizada mediante ventiladores eléctricos externos que soplan aire exterior o aire refrigerado hacia el producto almacenado.
La aireación es una práctica esencial en el almacenamiento de productos como cereales, trigo, maíz, arroz, semillas oleaginosas y otros granos. Estos productos orgánicos experimentan intercambio de oxígeno con el aire en los espacios intragranulares. Sin embargo, este proceso es exotérmico, lo que significa que genera calor, y también puede provocar la acumulación de humedad en los granos almacenados. Estos dos factores, el calor y la humedad, pueden dar lugar a problemas como la fermentación y la obstrucción, lo que compromete la calidad y la seguridad del producto almacenado.
Para abordar estos desafíos, se recurre a la ventilación forzada, un método que contribuye a mantener una temperatura y una humedad adecuadas en los silos de acero. Los sistemas de ventilación forzada consisten en la utilización de ventiladores eléctricos externos que insuflan aire fresco del exterior o incluso aire enfriado hacia el producto almacenado. Estos ventiladores generan un flujo de aire a través de los granos, permitiendo la eliminación del calor acumulado y la evaporación de la humedad.
Los beneficios de la aireación en los silos de acero son diversos:
- Control de Temperatura: La ventilación forzada ayuda a mantener la temperatura del producto almacenado en niveles óptimos, evitando el sobrecalentamiento que puede desencadenar problemas de fermentación y deterioro.
- Eliminación de Humedad: Al crear un flujo de aire constante, se favorece la evaporación de la humedad que puede acumularse en los granos. Esto previene la formación de condiciones propicias para la proliferación de microorganismos y la degradación del producto.
- Prevención de Problemas: Al regular la temperatura y la humedad, la aireación contribuye a prevenir la fermentación y la formación de obstrucciones, lo que a su vez protege la calidad y la seguridad del producto almacenado.
- Reducción de Riesgos: Al controlar la temperatura y la humedad, se reducen los riesgos de daños causados por el calor excesivo y la acumulación de humedad, lo que a su vez reduce las pérdidas económicas.
La aireación se adapta a diferentes tipos de productos y se puede personalizar según las características específicas de los granos almacenados. Los sistemas de ventilación forzada también pueden integrarse con otros sistemas de control, como los indicadores de nivel y los sistemas de control de temperatura, para una gestión integral y eficiente del almacenamiento.
Sistemas de Aireación en Silos de Acero
Para asegurar una adecuada aireación en los silos de acero, es esencial contar con sistemas que permitan una distribución efectiva del aire a lo largo del producto almacenado. Entre los sistemas utilizados para lograr esto se encuentran los siguientes:
- Canales de Malla: Estos canales se encuentran empotrados en el suelo de hormigón de los silos de fondo plano. Su función principal es permitir una distribución uniforme del aire de ventilación en todo el silo. Los canales están revestidos con paneles de chapa de acero perforada diseñados para soportar la carga del producto almacenado y evitar que los granos entren en los canales. Para prevenir la contaminación por insectos, todos los paneles son removibles, lo que facilita la limpieza y el mantenimiento de los canales.
- Suelo Perforado: Este sistema consiste en paneles de chapa de acero que se sostienen mediante una estructura de columnas de acero que cubren toda la sección de los silos. Estos paneles perforados permiten la circulación del aire y su distribución a lo largo del producto almacenado. Además de su función de aireación, los paneles de chapa de acero y las columnas de soporte están diseñados para resistir las cargas del producto almacenado y prevenir la entrada de granos en el sistema.
- Canales de Acero en la Tolva: Este enfoque se aplica en los Silos de Fondo de Tolva y consiste en la instalación de canales de acero en la tolva. Estos canales tienen una disposición circunferencial que permite una distribución uniforme del aire ventilado en el producto almacenado. Una característica clave de este sistema es que no restringe la descarga por gravedad del producto. Los canales de acero en la tolva contribuyen a mantener una aireación efectiva sin comprometer el proceso de descarga.
Estos sistemas de aireación desempeñan un papel crucial en la gestión de la calidad y seguridad de los productos almacenados en los silos de acero. Al permitir una distribución homogénea del aire, ayudan a controlar la temperatura y la humedad, previenen la acumulación de calor y humedad, y reducen los riesgos de fermentación y obstrucción. Además, contribuyen a mantener la integridad de los granos y a evitar daños y pérdidas económicas.
La elección del sistema de aireación adecuado dependerá de factores como el tipo de producto almacenado, el diseño del silo y los requisitos específicos de ventilación. La instalación adecuada y el mantenimiento regular de estos sistemas son esenciales para garantizar su eficacia y maximizar los beneficios de la aireación en los silos de acero.
Accesorios para la Salida de Aire del Techo y Ventilación en Silos de Acero
Para compensar el volumen de producto que entra y sale del silo, es esencial que el techo del silo esté equipado con respiraderos que permitan la expulsión del aire existente. Esta necesidad también se aplica cuando se vacían los silos. En algunos casos, los silos pueden ser equipados de serie con respiraderos de circulación.
Cuando el silo está equipado con un sistema de aireación y ventilación forzada, el número, la sección total y la disposición de los respiraderos, deben estar diseñados cuidadosamente para permitir una salida uniforme del aire forzado, evitando la generación de contrapresión.
El aire que se libera del producto almacenado como resultado de la aireación forzada tiende a estar caliente y húmedo, lo que puede llevar a la condensación de agua en la superficie inferior más fría del techo. Esta agua puede desplazarse por la superficie inclinada del techo y afectar al producto superior en la periferia del silo. Para mitigar este problema, es posible incorporar extractores eléctricos. Estos extractores deben ser instalados en el techo para generar un flujo de aire acelerado a lo largo de la superficie inferior del techo, previniendo así la condensación no deseada.
Sinfín de Barrido para Silos de Fondo Plano
En el contexto de los Silos de Fondo Plano, la descarga completa por gravedad de los productos almacenados no es posible debido a que estos productos son granulares en lugar de líquidos. La fricción interna de estos materiales impide que se produzca una descarga por gravedad eficiente en el cono final del silo. Para superar este desafío, se pueden implementar sinfines de barrido en el suelo de los silos.
Los sinfines de barrido tienen la función de conducir el producto residual hacia la salida central del silo. Estos dispositivos están diseñados con un pivote central y una unidad de accionamiento eléctrico que permite su funcionamiento. Además, cuentan con un accionamiento periférico que opera de manera mecánica y permite la rotación planetaria, así como el transporte radial simultáneo del producto almacenado.
Accesorios para la Descarga por Gravedad Lateral en Silos Metálicos
La descarga por gravedad lateral es un método utilizado en la manipulación de productos almacenados en silos para lograr una extracción eficiente y controlada. En este proceso, el producto almacenado fluye lateralmente hacia una abertura de descarga debido a la fuerza de la gravedad.
Este método es especialmente útil para productos granulares o pulverulentos, ya que su flujo se puede regular y dirigir con mayor precisión. La abertura de descarga lateral está estratégicamente ubicada en el costado del silo, lo que permite un acceso conveniente para la extracción y transporte del producto.
La descarga por gravedad lateral puede ser utilizada para una variedad de aplicaciones industriales, como la alimentación de sistemas de transporte, procesos de carga en camiones o vagones, y la transferencia a otros equipos de manipulación y procesamiento. Además, este método es eficiente en términos de tiempo y energía, ya que aprovecha la fuerza natural de la gravedad en lugar de requerir sistemas mecánicos más complejos.
Descarga de Silos por Gravedad con Conjunto de Cubos formando canales inclinados
Una solución común para la descarga eficiente de productos almacenados en silos es el uso de un conjunto de cubos especiales instalados en la pared del silo. Estos cubos están diseñados para permitir la extracción de una parte significativa del producto almacenado directamente al camión, utilizando la fuerza de la gravedad.
El proceso funciona de la siguiente manera: los cubos especiales están dispuestos en una estructura en la pared del silo, formando una especie de canal inclinado. A medida que los cubos se llenan con el producto almacenado, el peso y la gravedad hacen que se desplacen hacia abajo a lo largo del canal inclinado. En la parte inferior del canal, los cubos vacían su contenido en un transportador o directamente en el camión que está esperando para recibir el producto.
Esta metodología de descarga por gravedad es especialmente beneficiosa para productos a granel que fluyen fácilmente y no requieren un proceso de descarga más complejo. La disposición de los cubos y el canal inclinado permiten una extracción eficiente y controlada del producto, reduciendo la necesidad de sistemas mecánicos o de transporte adicionales.
La descarga de silos por gravedad con conjunto de cubos es una solución versátil que se utiliza en una variedad de industrias, incluyendo la agricultura, la alimentación, la química y más. Proporciona una manera eficaz y económica de transferir productos almacenados directamente a los puntos de destino, como camiones de transporte, sin la necesidad de equipos de manipulación adicionales.
Accesorios para la reducción de velocidad de caida del grano en silos de acero
En la conservación de semillas y granos almacenados, es esencial mantener su integridad y calidad para asegurar una capacidad óptima de germinación y uso. Los granos rotos pueden afectar negativamente estos procesos. Para prevenir el impacto mecánico y la ruptura de granos durante su descarga en el silo, se utilizan accesorios especiales para la reducción de la velocidad de caída del grano.
Estos accesorios son diseñados para controlar y suavizar la caída del grano desde el punto de entrada hasta su posición final en el silo. Uno de los dispositivos comunes es el reductor de velocidad de caída del grano, que se instala a lo largo de la pared del silo. Este reductor actúa como una guía que acompaña al grano a lo largo de su trayectoria de caída, evitando impactos bruscos y reduciendo la velocidad de descenso.
El reductor de velocidad de caída del grano puede estar compuesto por elementos como deflectores, paneles, o superficies curvadas diseñadas para desacelerar gradualmente el movimiento del grano. Al minimizar la velocidad de caída, se reduce la posibilidad de daño mecánico y ruptura de granos, contribuyendo así a la preservación de su calidad y valor.
Estos accesorios son especialmente relevantes en silos de acero donde la descarga por gravedad puede generar fuerzas significativas de impacto. Al incorporar reductores de velocidad de caída del grano, se logra un proceso de descarga más suave y controlado, lo que a su vez contribuye a mantener la integridad de los granos almacenados y la calidad del producto final.
La utilización de accesorios para la reducción de velocidad de caída del grano es una práctica esencial en la gestión adecuada de productos almacenados en silos de acero, garantizando que los granos lleguen a su destino final en condiciones óptimas y listos para su uso.