En Construcción.

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Capacitación en Normativas de Seguridad para el Montaje de Estructuras Metálicas

Importancia Crítica de la Seguridad

La seguridad en el montaje de estructuras metálicas no es una opción, sino una obligación legal y moral. En Colombia, y especialmente en ciudades con alta actividad de construcción como Bogotá, la capacitación en normativas de seguridad es un componente esencial del entrenamiento del personal. No se trata solo de cumplir con la ley, sino de proteger la vida y la integridad física de los trabajadores, prevenir accidentes que pueden tener consecuencias devastadoras, y garantizar la calidad y estabilidad de las estructuras construidas. Una fuerza laboral bien capacitada en seguridad es más productiva, reduce los costos asociados a accidentes y enfermedades laborales, y mejora la reputación de la empresa.

Marco Legal Colombiano en Seguridad y Salud en el Trabajo

La capacitación debe abordar de manera exhaustiva el marco legal colombiano en materia de seguridad y salud en el trabajo (SST). Esto incluye un conocimiento profundo de las leyes, decretos, resoluciones y normas técnicas que aplican al sector de la construcción y, específicamente, al montaje de estructuras metálicas. Es crucial que los trabajadores comprendan sus derechos y responsabilidades, así como las obligaciones de sus empleadores.

Leyes y Decretos Fundamentales

• Ley 9 de 1979 (Código Sanitario Nacional): Establece las bases para la protección de la salud de los trabajadores en Colombia, incluyendo disposiciones sobre higiene y seguridad industrial.
• Ley 100 de 1993 (Sistema de Seguridad Social Integral): Crea el Sistema General de Riesgos Laborales (SGRL), que busca prevenir y atender los accidentes de trabajo y las enfermedades laborales.
• Ley 1562 de 2012 (Modificación del SGRL): Introduce cambios importantes al SGRL, como la ampliación de la cobertura, el fortalecimiento de la prevención y la creación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST).
• Decreto 1072 de 2015 (Decreto Único Reglamentario del Sector Trabajo): Compila y organiza la normatividad en materia de trabajo y seguridad social, incluyendo las disposiciones sobre el SG-SST.
• Decreto 1443 de 2014 (Implementación del SG-SST): (Derogado y compilado en el Decreto 1072 de 2015) Establecía los requisitos para la implementación del SG-SST, ahora integrados en el Decreto 1072.

Resoluciones Clave

• Resolución 2400 de 1979 (Estatuto de Seguridad Industrial): Aunque es una norma antigua, sigue siendo un referente importante en materia de seguridad industrial en Colombia. Contiene disposiciones detalladas sobre diversos aspectos, como la prevención de riesgos mecánicos, eléctricos, locativos, etc.
• Resolución 1409 de 2012 (Reglamento de Seguridad para Protección contra Caídas en Trabajo en Alturas): Establece los requisitos mínimos de seguridad para la prevención de caídas en trabajos en altura, que son una de las principales causas de accidentes graves en el montaje de estructuras metálicas. Incluye disposiciones sobre el uso de andamios, plataformas elevadoras, arneses, líneas de vida, etc.
• Resolución 0312 de 2019 (Estándares Mínimos del SG-SST): Define los estándares mínimos que deben cumplir las empresas en la implementación del SG-SST, de acuerdo con su tamaño y nivel de riesgo.
• Resolución 3715 de 2019 (Modificación a la Resolución 0312): Introduce algunas modificaciones y aclaraciones a los estándares mínimos del SG-SST.

Normas Técnicas Colombianas (NTC) Relevantes

Las Normas Técnicas Colombianas (NTC) son documentos que establecen requisitos técnicos específicos para productos, procesos y servicios. Aunque no son de obligatorio cumplimiento (a menos que sean referenciadas en una norma legal), son una herramienta fundamental para garantizar la calidad y la seguridad en el montaje de estructuras metálicas. La capacitación debe incluir un conocimiento de las NTC relevantes para el sector.

• NTC 2085 (Estructuras Metálicas. Diseño y Construcción): Establece los requisitos para el diseño y la construcción de estructuras metálicas en acero.
• NTC 4040 (Soldadura. Requisitos de Calidad): Define los requisitos de calidad para las soldaduras en estructuras metálicas.
• NTC 5855 (Equipos de Protección Personal para Trabajos en Altura): Establece los requisitos para los equipos de protección personal utilizados en trabajos en altura, como arneses, eslingas, líneas de vida, etc.
• NTC-ISO 45001 (Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo): (Equivalente a la ISO 45001) Establece los requisitos para un sistema de gestión de la SST, que puede ser implementado por cualquier organización, independientemente de su tamaño o actividad. (Esta NTC no es obligatoria a menos que se haga referencia en una ley, decreto o resolución).
• AWS D1.1 (Structural Welding Code - Steel): Aunque no es una NTC, es un código ampliamente utilizado en Colombia para la soldadura de estructuras de acero. La capacitación debe incluir los aspectos relevantes de este código.
• NTC 1768: Uso de equipos de elevación y accesorios, de cargas.

El Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST)

La capacitación debe hacer un énfasis especial en el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST). Este sistema, de obligatorio cumplimiento para todas las empresas en Colombia, es un proceso lógico y por etapas, basado en la mejora continua, que tiene como objetivo anticipar, reconocer, evaluar y controlar los riesgos que puedan afectar la seguridad y la salud en el trabajo.

Componentes Clave del SG-SST

• Política de SST: Declaración de la alta dirección de la empresa sobre su compromiso con la seguridad y la salud de los trabajadores. Debe ser divulgada y conocida por todos los empleados.
• Organización del SG-SST: Definición de las responsabilidades en materia de SST, asignación de recursos y establecimiento de mecanismos de comunicación y participación.
• Planificación: Identificación de peligros, evaluación de riesgos y establecimiento de objetivos y metas de SST. Se deben definir los controles necesarios para eliminar o mitigar los riesgos.
• Aplicación: Implementación de los controles definidos en la planificación, incluyendo la capacitación del personal, la adquisición de equipos de protección personal, la realización de inspecciones de seguridad, etc.
• Evaluación: Seguimiento y medición del desempeño del SG-SST, a través de indicadores, auditorías internas y revisiones por la dirección.
• Acciones de Mejora: Implementación de acciones correctivas y preventivas para mejorar continuamente el desempeño del SG-SST.

Responsabilidades de los Trabajadores en el SG-SST

Los trabajadores tienen un papel fundamental en el SG-SST. No son solo receptores de las medidas de seguridad, sino que deben participar activamente en su implementación y cumplimiento. La capacitación debe enfatizar en las siguientes responsabilidades:

• Conocer y cumplir la política de SST de la empresa.
• Participar en las actividades de capacitación y entrenamiento en SST.
• Informar sobre los peligros y riesgos identificados en su lugar de trabajo.
• Utilizar correctamente los equipos de protección personal proporcionados por la empresa.
• Cumplir con los procedimientos de trabajo seguro establecidos.
• Participar en la investigación de accidentes e incidentes de trabajo.
• Proponer medidas de mejora para prevenir riesgos.
• Cumplir las Normas, Reglamentos e instrucciones del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST de la empresa.

Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos

Un componente central de la capacitación en normativas de seguridad es enseñar a los trabajadores a identificar los peligros y evaluar los riesgos asociados a sus tareas. Este proceso, conocido como IPEVR (Identificación de Peligros, Evaluación y Valoración de Riesgos), es la base para establecer medidas de control efectivas.

Tipos de Peligros en el Montaje de Estructuras Metálicas

Los peligros en el montaje de estructuras metálicas son variados y pueden tener consecuencias graves. La capacitación debe cubrir, como mínimo, los siguientes:

• Peligros Mecánicos: Cortes, atrapamientos, golpes, proyecciones de partículas, caídas de objetos, etc. Asociados al uso de herramientas manuales y eléctricas, equipos de elevación, etc.
• Peligros Eléctricos: Contactos directos o indirectos con la corriente eléctrica, electrocución, quemaduras, etc. Asociados al uso de herramientas eléctricas, extensiones, tableros eléctricos, etc.
• Peligros Locativos: Caídas al mismo nivel (resbalones, tropiezos), caídas a distinto nivel (desde alturas), etc. Asociados a superficies de trabajo irregulares, desorden, falta de señalización, etc.
• Peligros Químicos: Exposición a humos metálicos (soldadura), gases tóxicos (oxicorte), productos químicos (pinturas, disolventes), etc. Pueden causar irritaciones, intoxicaciones, enfermedades respiratorias, etc.
• Peligros Físicos: Exposición a ruido, vibraciones, radiaciones (soldadura, corte por plasma), temperaturas extremas, etc. Pueden causar pérdida de audición, trastornos musculoesqueléticos, quemaduras, etc.
• Peligros Biológicos: Exposición a bacterias, virus, hongos, etc. Menos frecuentes en el montaje de estructuras metálicas, pero pueden presentarse en ciertas condiciones (por ejemplo, en trabajos en exteriores).
• Peligros Ergonómicos: Posturas forzadas, movimientos repetitivos, manipulación manual de cargas, etc. Pueden causar trastornos musculoesqueléticos, fatiga, etc.
• Peligros Psicosociales: Estrés laboral, sobrecarga de trabajo, falta de autonomía, acoso laboral, etc. Pueden afectar la salud mental y el bienestar de los trabajadores.
• Peligros por trabajos en Altura: Caídas a distinto nivel, con consecuencias que pueden ir desde lesiones leves hasta la muerte.

Metodología para la Evaluación de Riesgos

Existen diversas metodologías para la evaluación de riesgos. La capacitación debe incluir al menos una metodología sencilla y práctica, que permita a los trabajadores estimar la probabilidad de que ocurra un evento peligroso y la severidad de sus consecuencias. Una metodología comúnmente utilizada en Colombia es la GTC 45 (Guía Técnica Colombiana 45), que proporciona una guía para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional.

La GTC 45, por ejemplo, propone una matriz de riesgos que combina la probabilidad (baja, media, alta) y la severidad (ligeramente dañino, dañino, extremadamente dañino) para obtener un nivel de riesgo (trivial, tolerable, moderado, importante, intolerable). Según el nivel de riesgo, se deben establecer medidas de control.

Medidas de Control de Riesgos

Una vez identificados los peligros y evaluados los riesgos, se deben establecer medidas de control para eliminarlos o mitigarlos. La capacitación debe enseñar a los trabajadores la jerarquía de los controles, que establece el orden de prioridad en la implementación de las medidas:

Jerarquía de los Controles

1. Eliminación: Eliminar el peligro del lugar de trabajo. Es la medida más efectiva, pero no siempre es posible. Ejemplo: Sustituir una herramienta ruidosa por una silenciosa.
2. Sustitución: Reemplazar el peligro por uno menos peligroso. Ejemplo: Utilizar un producto químico menos tóxico.
3. Controles de Ingeniería: Implementar medidas técnicas para aislar el peligro o reducir la exposición de los trabajadores. Ejemplos: Instalar guardas de seguridad en las máquinas, sistemas de ventilación localizada, barreras acústicas, etc.
4. Controles Administrativos: Implementar procedimientos de trabajo seguro, señalización, capacitación, rotación de personal, etc. Ejemplos: Establecer un procedimiento para el bloqueo y etiquetado de equipos (LOTO), señalizar las áreas de riesgo, capacitar al personal en el uso de herramientas, etc.
5. Equipos de Protección Personal (EPP): Proporcionar a los trabajadores equipos de protección personal para protegerlos de los riesgos residuales que no se han podido eliminar o controlar con las medidas anteriores. Ejemplos: Guantes, gafas de seguridad, protectores auditivos, casco, botas de seguridad, mascarillas, arnés, etc. El EPP es la última barrera de protección y no debe ser la única medida de control.

Implementación y Seguimiento de las Medidas de Control

La capacitación debe enfatizar que no basta con definir las medidas de control, sino que es fundamental implementarlas correctamente y realizar un seguimiento para verificar su efectividad. Esto incluye:

• Asegurarse de que los trabajadores comprenden las medidas de control y saben cómo aplicarlas.
• Proporcionar los recursos necesarios para implementar las medidas (equipos, materiales, tiempo, etc.).
• Realizar inspecciones periódicas para verificar que las medidas se están cumpliendo.
• Investigar los incidentes y accidentes para identificar fallas en las medidas de control y tomar acciones correctivas.
• Revisar periódicamente las medidas de control para actualizarlas en función de los cambios en las condiciones de trabajo o en la tecnología.

Equipos de Protección Personal (EPP)

El uso correcto de los Equipos de Protección Personal (EPP) es un aspecto fundamental de la seguridad en el montaje de estructuras metálicas. La capacitación debe cubrir los siguientes aspectos:

Tipos de EPP y su Uso

• Casco de Seguridad: Protege la cabeza de golpes, caídas de objetos y contactos eléctricos. Debe cumplir con la norma NTC 1523.
• Gafas de Seguridad: Protegen los ojos de proyecciones de partículas, polvo, chispas, radiaciones, etc. Deben cumplir con la norma ANSI Z87.1 (o su equivalente NTC).
• Protectores Auditivos: Reducen el nivel de ruido al que están expuestos los trabajadores. Pueden ser tapones o orejeras. Deben cumplir con la norma ANSI S3.19 (o su equivalente NTC).
• Guantes de Seguridad: Protegen las manos de cortes, abrasiones, quemaduras, contactos químicos, etc. Existen diferentes tipos de guantes según el riesgo específico.
• Botas de Seguridad: Protegen los pies de golpes, caídas de objetos, perforaciones, resbalones, etc. Deben tener puntera de acero y suela antideslizante. Deben cumplir con la norma ASTM F2413 (o su equivalente NTC).
• Mascarillas Respiratorias: Protegen las vías respiratorias de la inhalación de polvo, humos, gases, vapores, etc. Existen diferentes tipos de mascarillas según el contaminante específico. Deben cumplir con las normas NIOSH (o sus equivalentes NTC).
• Arnés de Seguridad y Línea de Vida: Utilizados para trabajos en altura, para prevenir caídas. Deben cumplir con la norma ANSI Z359.1 (o su equivalente NTC, como la NTC 5855).
• Ropa de Trabajo: Debe ser adecuada para las condiciones de trabajo y los riesgos presentes. Puede incluir ropa ignífuga, ropa de alta visibilidad, etc.
• Delantal de Cuero (para soldadores): Protege de las chispas y el calor generado durante la soldadura.

Selección, Inspección, Mantenimiento y Almacenamiento de los EPP

• Selección: Los EPP deben ser seleccionados en función de los riesgos específicos de cada tarea. Se debe consultar a un profesional en seguridad y salud en el trabajo para determinar los EPP adecuados.
• Inspección: Los trabajadores deben inspeccionar sus EPP antes de cada uso, para verificar que estén en buen estado. Si se detecta algún daño o defecto, el EPP debe ser reemplazado.
• Mantenimiento: Algunos EPP requieren un mantenimiento periódico, como limpieza, desinfección o reemplazo de filtros. Se deben seguir las instrucciones del fabricante.
• Almacenamiento: Los EPP deben almacenarse en un lugar limpio, seco y protegido de la luz solar directa y de fuentes de calor. Se deben evitar el contacto con productos químicos o sustancias que puedan dañarlos.
• Capacitación: Los trabajadores deben ser capacitados en el uso correcto, la inspección, el mantenimiento y el almacenamiento de sus EPP.

Procedimientos de Trabajo Seguro

La capacitación debe incluir el desarrollo y la implementación de Procedimientos de Trabajo Seguro (PTS) para las tareas más críticas en el montaje de estructuras metálicas. Los PTS son documentos que describen, paso a paso, cómo realizar una tarea de forma segura, incluyendo los riesgos asociados, las medidas de control y los EPP necesarios.

Ejemplos de PTS en el Montaje de Estructuras Metálicas

• PTS para el uso de esmeriladora angular.
• PTS para el uso de taladro magnético.
• PTS para la soldadura por arco eléctrico.
• PTS para el corte con oxicorte.
• PTS para el izaje de cargas con grúa puente.
• PTS para el trabajo en alturas con andamios.
• PTS para el trabajo en alturas con plataformas elevadoras.
• PTS para el manejo de cilindros de gas comprimido.
• PTS para el bloqueo y etiquetado de equipos (LOTO).
• PTS para Trabajos en Caliente.

Elaboración y Divulgación de los PTS

• Elaboración: Los PTS deben ser elaborados por personal competente, con la participación de los trabajadores que realizan las tareas. Deben ser claros, concisos y fáciles de entender.
• Divulgación: Los PTS deben ser divulgados a todos los trabajadores que realizan las tareas correspondientes. Se deben realizar sesiones de capacitación para explicar los PTS y resolver dudas.
• Disponibilidad: Los PTS deben estar disponibles en el lugar de trabajo, para que los trabajadores puedan consultarlos en cualquier momento.
• Actualización: Los PTS deben ser revisados y actualizados periódicamente, o cuando se produzcan cambios en las condiciones de trabajo, en la tecnología o en la normatividad.

Primeros Auxilios y Atención de Emergencias

La capacitación en normativas de seguridad debe incluir un componente de primeros auxilios y atención de emergencias. Los trabajadores deben estar preparados para responder adecuadamente en caso de accidente o incidente, hasta que llegue la ayuda profesional.

Contenido Básico de la Capacitación en Primeros Auxilios

• Evaluación de la escena y seguridad del personal.
• Activación del sistema de emergencias médicas (llamada al 123 en Colombia).
• Control de signos vitales (pulso, respiración, consciencia).
• Reanimación cardiopulmonar (RCP) básica.
• Control de hemorragias.
• Manejo de heridas y quemaduras.
• Inmovilización de fracturas.
• Manejo de desmayos y convulsiones.
• Identificación y manejo de intoxicaciones.
• Traslado de lesionados (en caso de ser necesario y seguro).

Botiquín de Primeros Auxilios

Todas las empresas deben contar con un botiquín de primeros auxilios, debidamente equipado y ubicado en un lugar accesible. La capacitación debe incluir:

• Contenido mínimo del botiquín según la normatividad colombiana.
• Uso correcto de los elementos del botiquín.
• Inspección y reposición periódica de los elementos del botiquín.

Plan de Emergencias

Toda empresa debe tener un plan de emergencias, que establezca los procedimientos a seguir en caso de incendio, explosión, sismo, derrumbe, escape de gases, etc. La capacitación debe incluir:

• Conocimiento del plan de emergencias de la empresa.
• Identificación de las rutas de evacuación y los puntos de encuentro.
• Participación en simulacros de evacuación.
• Funciones específicas de los trabajadores en caso de emergencia (brigadistas, líderes de evacuación, etc.).

Investigación de Accidentes e Incidentes

La investigación de accidentes e incidentes es una herramienta fundamental para la prevención de riesgos laborales. La capacitación debe enseñar a los trabajadores a participar en este proceso y a extraer lecciones aprendidas para evitar que se repitan situaciones similares.

Diferencia entre Accidente e Incidente

• Accidente de Trabajo: Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica, una invalidez o la muerte. (Definición según la Ley 1562 de 2012).
• Incidente de Trabajo: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con este, que tuvo el potencial de ser un accidente, en el que hubo personas involucradas sin que sufrieran lesiones o se presentaran daños a la propiedad y/o pérdida en los procesos. (Definición según la Resolución 1401 de 2007, compilada en el Decreto 1072).

Metodología de Investigación

La investigación de accidentes e incidentes debe seguir una metodología sistemática, que incluya:

• Recopilación de Información: Entrevistas a testigos, inspección del lugar del accidente, revisión de documentos (PTS, registros de capacitación, etc.), toma de fotografías, etc.
• Análisis de las Causas: Identificación de las causas inmediatas (actos y condiciones inseguras) y las causas básicas (factores personales y factores del trabajo) que contribuyeron al accidente o incidente. Se pueden utilizar herramientas como el diagrama de Ishikawa (espina de pescado) o el método de los 5 porqués.
• Determinación de Medidas Correctivas y Preventivas: Establecimiento de medidas para eliminar o controlar las causas identificadas, y prevenir que se repitan situaciones similares.
• Implementación y Seguimiento: Implementación de las medidas correctivas y preventivas, y seguimiento para verificar su efectividad.
• Divulgación: Comunicación de los resultados de la investigación y las lecciones aprendidas a todos los trabajadores.

Reporte de Accidentes e Incidentes

Todos los accidentes e incidentes de trabajo deben ser reportados a la Administradora de Riesgos Laborales (ARL) correspondiente, dentro de los dos días hábiles siguientes a su ocurrencia. La capacitación debe enfatizar la importancia de este reporte y el procedimiento a seguir.

Comunicación y Participación en Seguridad

La comunicación efectiva y la participación activa de los trabajadores son fundamentales para el éxito de cualquier programa de seguridad. La capacitación debe fomentar una cultura de seguridad en la que todos los trabajadores se sientan responsables de su propia seguridad y la de sus compañeros.

Canales de Comunicación

• Reuniones de Seguridad: Realizar reuniones periódicas para discutir temas de seguridad, informar sobre los riesgos, presentar los resultados de las investigaciones de accidentes, etc.
• Charlas de Seguridad (Charlas de 5 minutos): Breves charlas informativas sobre temas específicos de seguridad, que se pueden realizar al inicio de la jornada laboral o antes de una tarea particular.
• Boletines Informativos: Publicaciones periódicas que contienen información sobre seguridad, noticias, consejos, etc.
• Carteleras de Seguridad: Espacios visibles donde se publican afiches, avisos, recordatorios de seguridad, etc.
• Buzón de Sugerencias: Un canal para que los trabajadores puedan expresar sus ideas, sugerencias y preocupaciones sobre seguridad de forma anónima.
• Comités de Seguridad y Salud en el Trabajo (COPASST o Vigía Ocupacional): Organismos de participación de los trabajadores en la gestión de la seguridad y la salud en el trabajo. La capacitación debe incluir información sobre la conformación y funciones de estos comités.

Fomento de la Participación

• Involucrar a los trabajadores en la identificación de peligros y la evaluación de riesgos.
• Solicitar su opinión en la elaboración de los PTS.
• Animarlos a reportar los incidentes y las condiciones inseguras.
• Reconocer y premiar las buenas prácticas en seguridad.
• Crear un ambiente de confianza en el que los trabajadores se sientan seguros para expresar sus preocupaciones sin temor a represalias.

Inspecciones de Seguridad

Las inspecciones de seguridad son una herramienta proactiva para identificar peligros y condiciones inseguras antes de que causen accidentes. La capacitación debe enseñar a los trabajadores a realizar inspecciones básicas de sus áreas de trabajo y equipos.

Tipos de Inspecciones

• Inspecciones Planeadas: Se realizan de forma sistemática y programada, siguiendo una lista de verificación. Pueden ser generales (abarcan toda el área de trabajo) o específicas (se enfocan en un equipo o tarea particular).
• Inspecciones No Planeadas: Se realizan de forma espontánea, cuando se detecta una condición insegura o se recibe una queja de un trabajador.

Lista de Verificación

La capacitación debe proporcionar ejemplos de listas de verificación para diferentes áreas de trabajo y equipos. Estas listas deben incluir los aspectos clave a verificar, como:

• Estado de las herramientas y equipos.
• Orden y limpieza del área de trabajo.
• Señalización de seguridad.
• Uso de EPP.
• Cumplimiento de los PTS.
• Condiciones de iluminación, ventilación, etc.

Actualización y Reforzamiento de la Capacitación

La capacitación en normativas de seguridad no debe ser un evento aislado, sino un proceso continuo. Es fundamental mantener actualizados los conocimientos de los trabajadores y reforzar las buenas prácticas a lo largo del tiempo.

Actualización de la Normatividad

Las leyes, decretos, resoluciones y normas técnicas en materia de seguridad y salud en el trabajo están sujetas a cambios y actualizaciones. La capacitación debe incluir mecanismos para mantener informados a los trabajadores sobre estos cambios y asegurar que se incorporen a los procedimientos de trabajo.

Reforzamiento de la Capacitación

• Cursos de Recertificación: Realizar cursos periódicos para refrescar los conocimientos y habilidades de los trabajadores en temas clave, como primeros auxilios, trabajo en alturas, etc.
• Simulacros: Realizar simulacros de evacuación y otras situaciones de emergencia para evaluar la preparación de los trabajadores y la efectividad del plan de emergencias.
• Campañas de Sensibilización: Realizar campañas periódicas para promover la cultura de seguridad y recordar a los trabajadores la importancia de la prevención de riesgos.
• Evaluaciones de Conocimiento: Realizar evaluaciones periódicas para verificar que los trabajadores han asimilado los conocimientos impartidos en la capacitación.

Normas y Procedimientos Específicos: Comparativa y Descripción

Riesgos y Controles Específicos