En Construcción.

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Digitalización del Sitio de Obra: Transformando el Montaje de Estructuras Metálicas

La digitalización está revolucionando la industria de la construcción, y el montaje de estructuras metálicas no es una excepción. En Colombia, y particularmente en ciudades con alta actividad constructiva como Bogotá, la adopción de tecnologías digitales en el sitio de obra ofrece un enorme potencial para mejorar la eficiencia, la productividad, la seguridad y la calidad de los proyectos. La capacitación del personal en el uso de estas tecnologías es crucial para que las empresas constructoras puedan aprovechar al máximo sus beneficios y mantenerse competitivas en un mercado cada vez más exigente.

Uso de Drones para Inspección y Monitoreo

Los drones se han convertido en una herramienta valiosa en la construcción, ofreciendo una forma rápida, segura y económica de inspeccionar y monitorear el avance de las obras. La capacitación debe incluir:

Tipos de Drones y sus Aplicaciones

• Drones multirrotor:
  • Ventajas: Versátiles, fáciles de maniobrar, ideales para inspecciones visuales y en espacios confinados.
  • Aplicaciones: Inspección de estructuras, seguimiento del avance de la obra, levantamientos topográficos, inspección de soldaduras en altura.
• Drones de ala fija:
  • Ventajas: Mayor autonomía y velocidad, adecuados para mapeo de grandes áreas.
  • Aplicaciones: Levantamientos topográficos, seguimiento de obras lineales (carreteras, puentes), monitoreo ambiental.

Sensores y Cámaras

• Cámaras RGB (visuales): Capturan imágenes y videos de alta resolución.
• Cámaras termográficas: Detectan variaciones de temperatura, útiles para identificar puntos calientes en soldaduras, problemas de aislamiento o fugas de energía.
• Cámaras multiespectrales: Capturan imágenes en diferentes longitudes de onda, útiles para monitorear la vegetación, la humedad del suelo o la presencia de contaminantes.
• Sensores LiDAR (Light Detection and Ranging): Utilizan un láser para medir distancias y generar modelos 3D precisos del terreno y las estructuras.

Planificación de Vuelos y Normativa

• Planificación de la ruta de vuelo: Definir la ruta que seguirá el dron para cubrir el área de interés, teniendo en cuenta la altura de vuelo, la velocidad, el solapamiento entre imágenes y los obstáculos.
• Software de planificación de vuelos: Utilizar software como DroneDeploy, Pix4Dcapture o DJI GS Pro para planificar y ejecutar los vuelos.
• Normativa: En Colombia, el uso de drones está regulado por la Aeronáutica Civil (Aerocivil). Es fundamental conocer y cumplir con la normativa vigente, incluyendo los requisitos para la operación de drones, los permisos necesarios y las restricciones de vuelo. Se debe enseñar a los operadores sobre la Resolución 4201 de 2020.
• Seguridad: Operar los drones de forma segura, evitando volar sobre personas, edificios o zonas restringidas, y manteniendo siempre el dron a la vista.
• Condiciones climáticas: No operar los drones en condiciones climáticas adversas (lluvia, viento fuerte, niebla).

Procesamiento de Datos

• Software de procesamiento: Utilizar software como Pix4Dmapper, Agisoft Metashape o DroneDeploy para procesar las imágenes y videos capturados por el dron y generar:
  • Ortomosaicos: Imágenes aéreas georreferenciadas de alta resolución.
  • Modelos 3D: Modelos tridimensionales del terreno y las estructuras.
  • Nubes de puntos: Conjuntos de puntos tridimensionales que representan la superficie del terreno y las estructuras.
  • Mapas de curvas de nivel.
  • Modelos digitales de elevación (MDE).
• Análisis de datos: Analizar los datos generados por el dron para obtener información relevante para el proyecto (por ejemplo, medir distancias, áreas y volúmenes, identificar daños en la estructura, verificar el avance de la obra).

Aplicaciones Específicas en el Montaje de Estructuras Metálicas

• Inspección de soldaduras en altura: Utilizar drones con cámaras de alta resolución para inspeccionar visualmente las soldaduras en zonas de difícil acceso, evitando la necesidad de andamios o plataformas elevadoras.
• Seguimiento del avance del montaje: Capturar imágenes y videos periódicos del montaje de la estructura para documentar el avance del proyecto y compararlo con el cronograma.
• Verificación de la alineación y nivelación: Utilizar drones con sensores LiDAR para generar modelos 3D precisos de la estructura y verificar su alineación y nivelación.
• Inspección de recubrimientos: Utilizar drones con cámaras termográficas para detectar puntos calientes en la estructura, que pueden indicar problemas de corrosión o fallas en el recubrimiento.
• Seguridad: Utilizar drones para supervisar las condiciones de seguridad en el sitio de trabajo, identificando posibles riesgos y asegurando el cumplimiento de las normas de seguridad.
• Generación de informes.

Software de Gestión de Obra en la Nube

El software de gestión de obra en la nube permite a los equipos de proyecto acceder y compartir información en tiempo real, desde cualquier lugar y en cualquier dispositivo.

Características del Software

• Gestión documental: Almacenamiento y gestión centralizada de todos los documentos del proyecto (planos, especificaciones, contratos, informes, etc.).
• Comunicación y colaboración: Herramientas para facilitar la comunicación y la colaboración entre los miembros del equipo (chat, foros, videoconferencias).
• Planificación y programación: Herramientas para crear y gestionar el cronograma del proyecto, asignar tareas y recursos, y realizar un seguimiento del avance.
• Gestión de costos: Herramientas para controlar el presupuesto del proyecto, registrar los costos reales y analizar las desviaciones.
• Gestión de calidad: Herramientas para gestionar las inspecciones, las no conformidades y las acciones correctivas.
• Gestión de riesgos: Herramientas para identificar, analizar y gestionar los riesgos del proyecto.
• Informes y análisis: Herramientas para generar informes personalizados y analizar el desempeño del proyecto.
• Acceso móvil: Acceso a la información del proyecto desde dispositivos móviles (teléfonos inteligentes, tabletas).
• Integración con BIM: Integración con software BIM para acceder al modelo 3D de la estructura y a la información asociada.
• Seguridad: Protección de la información del proyecto mediante contraseñas, cifrado y copias de seguridad.

Beneficios del Software de Gestión de Obra en la Nube

• Mejora la comunicación y la colaboración entre los miembros del equipo.
• Facilita el acceso a la información del proyecto desde cualquier lugar y en cualquier momento.
• Reduce el uso de papel y la duplicación de información.
• Aumenta la eficiencia y la productividad.
• Mejora el control del proyecto (cronograma, costos, calidad, riesgos).
• Facilita la toma de decisiones informadas.
• Permite una mayor transparencia y rendición de cuentas.

Ejemplos de Software

• Procore.
• Autodesk Construction Cloud (BIM 360).
• PlanGrid (parte de Autodesk Construction Cloud).
• Buildertrend.
• CoConstruct.
• Aconex.
• ProjectSight.

Realidad Aumentada para Visualización de Proyectos

La Realidad Aumentada (RA) permite superponer información digital (modelos 3D, datos, imágenes) sobre el mundo real, a través de dispositivos como teléfonos inteligentes, tabletas o gafas especiales. En el montaje de estructuras metálicas, la RA ofrece numerosas aplicaciones:

Aplicaciones de la RA en el Montaje

• Visualización del modelo BIM en el sitio de obra: Superponer el modelo BIM de la estructura sobre el entorno real, permitiendo a los montadores ver cómo quedará la estructura una vez finalizada y verificar su correcta ubicación y alineación.
• Guía para el montaje: Mostrar instrucciones de montaje paso a paso superpuestas sobre los elementos reales, indicando la ubicación de los pernos, la secuencia de montaje, etc.
• Inspección de conexiones: Superponer información sobre las conexiones (tipo de perno, torque de apriete, procedimiento de soldadura) sobre las conexiones reales, facilitando su inspección y verificación.
• Detección de interferencias: Visualizar las interferencias entre la estructura metálica y otros elementos (instalaciones, elementos arquitectónicos) antes de que se produzcan.
• Capacitación del personal: Utilizar la RA para simular el montaje de la estructura en un entorno virtual, permitiendo a los montadores practicar los procedimientos de forma segura y eficiente.
• Seguridad: Mostrar información sobre los riesgos de seguridad en el sitio de trabajo, como zonas de caída de objetos, líneas eléctricas aéreas, etc.
• Mantenimiento: Superponer información sobre el mantenimiento de la estructura (procedimientos, historial de inspecciones) sobre los elementos reales.
• Realidad Mixta: Combinación entre realidad virtual y aumentada.

Dispositivos de RA

• Teléfonos inteligentes y tabletas: Son los dispositivos más comunes para utilizar aplicaciones de RA en la construcción. Son económicos, portátiles y fáciles de usar.
• Gafas de RA (HoloLens, Magic Leap): Proporcionan una experiencia de RA más inmersiva, permitiendo a los usuarios interactuar con los objetos virtuales de forma más natural. Son más caras y menos portátiles que los teléfonos inteligentes y las tabletas.
• Cascos de construcción con RA: Algunos fabricantes están desarrollando cascos de construcción con RA integrada, que combinan la protección de un casco con las funcionalidades de la RA.

Software de RA para la Construcción

• Augment: Plataforma de RA que permite visualizar modelos 3D en el entorno real.
• DAQRI Smart Helmet: Casco de construcción con RA integrada.
• Fuzor: Software de visualización y colaboración BIM que incluye funcionalidades de RA.
• GAMMA AR: Aplicación de RA para la construcción que permite visualizar modelos BIM en el sitio de obra.
• HoloBuilder: Plataforma de RA para la construcción que permite capturar, documentar y compartir el progreso de la obra.
• Trimble Connect AR: Extensión para visualizar modelos de Tekla en realidad aumentada.

Ventajas y Desafíos de la RA en el Montaje

• Ventajas:
  • Mejora la precisión y la eficiencia del montaje.
  • Reduce los errores y los retrabajos.
  • Facilita la comunicación y la colaboración.
  • Mejora la seguridad en el trabajo.
  • Facilita la capacitación del personal.
• Desafíos:
  • Costo de los dispositivos y el software.
  • Curva de aprendizaje para el personal.
  • Necesidad de modelos BIM detallados y precisos.
  • Limitaciones de la tecnología (duración de la batería, precisión del posicionamiento, campo de visión).

Sensores para el Monitoreo de la Estructura

Los sensores se pueden utilizar para monitorear el comportamiento de la estructura metálica durante y después del montaje, proporcionando información valiosa para la toma de decisiones. La capacitación debe incluir:

Tipos de Sensores

• Deformación (strain gauges): Miden la deformación de los elementos estructurales, lo que permite calcular las tensiones y verificar si están dentro de los límites de seguridad.
• Acelerómetros: Miden la aceleración de la estructura, lo que permite detectar vibraciones y movimientos excesivos.
• Inclinómetros: Miden la inclinación de los elementos estructurales, lo que permite detectar asentamientos o desplazamientos.
• Sensores de desplazamiento: Miden el desplazamiento relativo entre dos puntos de la estructura.
• Sensores de temperatura: Miden la temperatura de los elementos estructurales, lo que permite detectar puntos calientes o evaluar el efecto de la temperatura en la estructura.
• Sensores de humedad: Miden la humedad en el ambiente o en el interior de los elementos estructurales, lo que permite detectar problemas de corrosión o condensación.
• Sensores de viento: Miden la velocidad y dirección del viento, lo que permite evaluar el efecto del viento sobre la estructura.
• Sensores de corrosión: Detectan la presencia de corrosión en los elementos estructurales.

Aplicaciones del Monitoreo con Sensores

• Monitoreo durante el montaje:
  • Verificar que las tensiones en los elementos estructurales durante el montaje no superan los límites de seguridad.
  • Detectar posibles problemas de estabilidad durante el montaje.
  • Controlar la alineación y nivelación de la estructura.
• Monitoreo a largo plazo (Structural Health Monitoring - SHM):
  • Evaluar el comportamiento de la estructura a lo largo del tiempo.
  • Detectar daños o deterioros en la estructura (corrosión, fatiga, grietas).
  • Evaluar el efecto de eventos extremos (sismos, vientos fuertes) sobre la estructura.
  • Optimizar las tareas de mantenimiento.
  • Prolongar la vida útil de la estructura.

Sistemas de Adquisición y Transmisión de Datos

• Sensores cableados: Los sensores se conectan a un sistema de adquisición de datos mediante cables.
• Sensores inalámbricos: Los sensores transmiten los datos de forma inalámbrica a un receptor, utilizando tecnologías como Wi-Fi, Bluetooth, Zigbee o redes celulares.
• Sistemas de adquisición de datos: Los sistemas de adquisición de datos registran, procesan y almacenan los datos de los sensores.
• Plataformas en la nube: Los datos se pueden enviar a una plataforma en la nube para su almacenamiento, análisis y visualización.
• Alertas y notificaciones: Se pueden configurar alertas y notificaciones para que se envíen automáticamente cuando los datos de los sensores superen ciertos umbrales.

Internet de las Cosas (IoT) en la Construcción

El Internet de las Cosas (IoT) se refiere a la interconexión de objetos cotidianos a través de Internet, permitiendo que estos objetos recopilen y compartan datos. En la construcción, el IoT ofrece numerosas aplicaciones:

Aplicaciones del IoT en el Montaje de Estructuras Metálicas

• Sensores en herramientas y equipos: Los sensores integrados en herramientas y equipos (atornilladores, grúas, plataformas elevadoras) pueden recopilar datos sobre su uso, rendimiento y estado, permitiendo:
  • Optimizar el uso de los equipos.
  • Realizar un mantenimiento predictivo.
  • Prevenir fallas y accidentes.
  • Mejorar la seguridad en el trabajo.
• Sensores en materiales: Los sensores integrados en los materiales de construcción (acero, concreto) pueden proporcionar información sobre su estado, propiedades y comportamiento, permitiendo:
  • Verificar la calidad de los materiales.
  • Detectar daños o deterioros.
  • Monitorear el comportamiento de la estructura a lo largo del tiempo.
• Dispositivos "wearables" (vestibles): Los dispositivos "wearables" (cascos inteligentes, chalecos con sensores, gafas de RA) pueden proporcionar información a los trabajadores y mejorar su seguridad, permitiendo:
  • Monitorear las condiciones de trabajo (temperatura, humedad, ruido).
  • Detectar riesgos de seguridad (caídas, golpes).
  • Proporcionar información en tiempo real (instrucciones de montaje, planos).
  • Comunicarse con otros trabajadores o con el supervisor.
• Gestión de inventarios: Los sensores y las etiquetas RFID (identificación por radiofrecuencia) pueden utilizarse para rastrear la ubicación y el estado de los materiales y equipos en el sitio de obra, permitiendo:
  • Optimizar la gestión de inventarios.
  • Reducir las pérdidas y robos.
  • Asegurar la disponibilidad de los materiales en el momento oportuno.
• Control de acceso: Los sistemas de control de acceso basados en IoT (tarjetas inteligentes, biometría) pueden utilizarse para controlar el acceso al sitio de obra y a zonas restringidas, mejorando la seguridad.
• Monitoreo ambiental: Los sensores ambientales pueden medir la temperatura, la humedad, la calidad del aire y otros parámetros ambientales en el sitio de obra, permitiendo:
  • Optimizar las condiciones de trabajo.
  • Prevenir riesgos para la salud de los trabajadores.
  • Cumplir con la normativa ambiental.

Plataformas IoT para la Construcción

• Autodesk Construction Cloud.
• Procore.
• Trimble Connect.
• Azure IoT.
• AWS IoT.
• Oracle IoT.

Beneficios y Desafíos del IoT en el Montaje de Estructuras

• Beneficios:
  • Mejora de la eficiencia y la productividad.
  • Reducción de costos.
  • Mejora de la seguridad en el trabajo.
  • Mejora de la calidad de la construcción.
  • Mejora de la toma de decisiones.
  • Mayor transparencia y trazabilidad.
• Desafíos:
  • Costo de los dispositivos y la infraestructura.
  • Necesidad de conectividad a Internet en el sitio de obra.
  • Seguridad y privacidad de los datos.
  • Interoperabilidad entre diferentes dispositivos y plataformas.
  • Capacitación del personal.

Gemelos Digitales (Digital Twins)

Un gemelo digital es una réplica virtual de un objeto, proceso o sistema físico, que se actualiza en tiempo real con datos del mundo real. En construcción, se puede crear un gemelo digital de una estructura metálica.

Creación de un Gemelo Digital

• Modelo BIM: El punto de partida es un modelo BIM detallado y preciso de la estructura.
• Sensores y IoT: Se utilizan sensores y dispositivos IoT para recopilar datos del mundo real sobre la estructura (deformaciones, tensiones, temperatura, vibraciones, etc.).
• Plataforma de gemelo digital: Los datos de los sensores se envían a una plataforma de gemelo digital, que los procesa y los integra con el modelo BIM.
• Visualización e interacción: El gemelo digital se puede visualizar e interactuar con él a través de interfaces gráficas, realidad virtual o realidad aumentada.

Aplicaciones de los Gemelos Digitales en Estructuras Metálicas

• Monitoreo del estado de la estructura: El gemelo digital permite monitorear el estado de la estructura en tiempo real, detectando cualquier anomalía o deterioro.
• Análisis y simulación: Se pueden realizar análisis y simulaciones en el gemelo digital para evaluar el comportamiento de la estructura ante diferentes escenarios (sismos, cargas de viento, etc.).
• Mantenimiento predictivo: Se puede utilizar el gemelo digital para predecir cuándo será necesario realizar tareas de mantenimiento, optimizando los costos y evitando fallas.
• Optimización del diseño: Se puede utilizar el gemelo digital para optimizar el diseño de la estructura, evaluando diferentes alternativas y su impacto en el comportamiento y el costo.
• Capacitación del personal: Se puede utilizar el gemelo digital para capacitar al personal en el montaje, la operación y el mantenimiento de la estructura.
• Toma de decisiones: El gemelo digital proporciona información valiosa para la toma de decisiones en todas las fases del ciclo de vida de la estructura.
• Coordinación y Colaboración.

Plataformas de Gemelos Digitales

• Bentley Systems iTwin.
• Autodesk Tandem.
• Siemens Building Twin.
• Dassault Systèmes 3DEXPERIENCE.

Inteligencia Artificial (IA) para la Optimización de Procesos

La Inteligencia Artificial (IA) está encontrando aplicaciones en la construcción, incluyendo el montaje de estructuras metálicas. La capacitación debe mencionar:

Aplicaciones de la IA en el Montaje

• Planificación y programación: La IA puede utilizarse para optimizar la planificación y programación del montaje, teniendo en cuenta múltiples factores (disponibilidad de recursos, condiciones climáticas, restricciones del sitio, etc.) y generando el cronograma más eficiente.
• Optimización de la secuencia de montaje: La IA puede analizar el modelo BIM de la estructura y determinar la secuencia de montaje óptima, minimizando los tiempos de construcción y los costos.
• Detección de errores y anomalías: La IA puede analizar imágenes y videos capturados por drones o cámaras para detectar errores en el montaje (conexiones mal ejecutadas, elementos mal colocados), daños en la estructura o incumplimiento de las normas de seguridad.
• Mantenimiento predictivo: La IA puede analizar los datos de los sensores y predecir cuándo será necesario realizar tareas de mantenimiento, evitando fallas y prolongando la vida útil de la estructura.
• Robótica: La IA puede utilizarse para controlar robots que realizan tareas de montaje, soldadura o inspección.
• Gestión de riesgos: La IA puede analizar datos históricos y en tiempo real para identificar y evaluar los riesgos del proyecto, permitiendo tomar medidas preventivas.
• Optimización del diseño: La IA puede utilizarse para generar y evaluar múltiples alternativas de diseño, optimizando la estructura en términos de costo, peso, resistencia y sostenibilidad.
• Análisis de imágenes: Para control de calidad, seguridad, etc.

Tipos de IA Utilizados

• Aprendizaje automático (Machine Learning): Algoritmos que aprenden de los datos y mejoran su rendimiento con el tiempo.
• Aprendizaje profundo (Deep Learning): Un tipo de aprendizaje automático que utiliza redes neuronales artificiales con múltiples capas.
• Visión artificial (Computer Vision): Permite a las computadoras "ver" e interpretar imágenes y videos.
• Procesamiento del lenguaje natural (Natural Language Processing - NLP): Permite a las computadoras comprender y procesar el lenguaje humano.

Ejemplos de Aplicación en Empresas (Casos de Estudio)

Mencionar ejemplos reales de empresas constructoras que están utilizando IA para optimizar el montaje de estructuras metálicas.

Impresión 3D en la Construcción Metálica

Aunque aún en etapas iniciales de desarrollo, la impresión 3D (fabricación aditiva) de metal tiene el potencial de transformar la construcción de estructuras metálicas.

Tecnologías de Impresión 3D de Metal

• Fusión selectiva por láser (SLM): Un láser funde selectivamente capas de polvo metálico para crear la pieza.
• Fusión por haz de electrones (EBM): Similar a SLM, pero utiliza un haz de electrones en lugar de un láser.
• Deposición directa de energía (DED): Un láser o un haz de electrones funde un alambre o polvo metálico que se deposita capa por capa.
• Impresión 3D por arco eléctrico (WAAM - Wire Arc Additive Manufacturing): Utiliza un arco eléctrico para fundir un alambre metálico y depositarlo capa por capa. Es una de las tecnologías más prometedoras para la construcción a gran escala.

Aplicaciones Potenciales

• Conexiones complejas: Imprimir conexiones complejas y personalizadas que serían difíciles o imposibles de fabricar con métodos tradicionales.
• Nodos de estructuras: Imprimir nodos de estructuras espaciales o de forma libre.
• Elementos arquitectónicos: Imprimir elementos arquitectónicos metálicos con diseños únicos.
• Reparación de estructuras: Imprimir piezas de repuesto o refuerzos para estructuras existentes.
• Prototipado: Crear prototipos rápidamente.
• Estructuras temporales.

Ventajas y Desafíos

• Ventajas:
  • Libertad de diseño.
  • Reducción de desperdicio de material.
  • Posibilidad de fabricar piezas personalizadas.
  • Potencial para reducir los tiempos y costos de construcción.
• Desafíos:
  • Costo de los equipos y materiales.
  • Limitaciones en el tamaño de las piezas a imprimir.
  • Necesidad de investigación y desarrollo para mejorar las tecnologías y los materiales.
  • Falta de normas y estándares.
  • Velocidad de impresión (actualmente lenta para grandes estructuras).

Robótica en el Montaje de Estructuras

La robótica ofrece posibilidades para automatizar tareas repetitivas, peligrosas o de alta precisión en el montaje de estructuras metálicas.

Tipos de Robots

• Robots industriales: Brazos robóticos utilizados en la fabricación para soldar, cortar, pintar, etc.
• Robots colaborativos (cobots): Robots diseñados para trabajar junto a los humanos de forma segura.
• Robots móviles: Robots que se pueden desplazar por el sitio de obra.
• Robots de construcción: Robots diseñados específicamente para tareas de construcción, como el montaje de estructuras, la colocación de ladrillos o el vertido de concreto.

Aplicaciones en el Montaje

• Soldadura robótica: Automatización de la soldadura de conexiones.
• Atornillado robótico: Automatización de la colocación y apriete de pernos.
• Manipulación de elementos: Robots que pueden levantar y colocar elementos estructurales en su posición.
• Inspección robótica: Robots equipados con cámaras y sensores para inspeccionar la estructura.
• Pintura robótica: Automatización de la aplicación de recubrimientos.

Ventajas y Desafíos

• Ventajas:
  • Mayor precisión y calidad.
  • Mayor velocidad y productividad.
  • Reducción de riesgos para los trabajadores.
  • Posibilidad de trabajar en entornos peligrosos o de difícil acceso.
• Desafíos:
  • Costo de los robots y la programación.
  • Necesidad de personal capacitado para operar y mantener los robots.
  • Limitaciones en la flexibilidad y adaptabilidad de los robots.

Análisis de Datos para la Toma de Decisiones

La gran cantidad de datos generados por las diferentes tecnologías de digitalización (sensores, drones, BIM, software de gestión, etc.) puede ser analizada para obtener información valiosa y tomar mejores decisiones en el montaje de estructuras metálicas.

Tipos de Análisis

• Análisis descriptivo: ¿Qué ha pasado? (ej: informes de avance, costos, etc.).
• Análisis diagnóstico: ¿Por qué ha pasado? (ej: análisis de causas de retrasos, sobrecostos, etc.).
• Análisis predictivo: ¿Qué podría pasar? (ej: predicción de fallas, riesgos, etc.).
• Análisis prescriptivo: ¿Qué deberíamos hacer? (ej: recomendaciones para optimizar la planificación, etc.).

Herramientas de Análisis de Datos

• Hojas de cálculo: Excel y similares.
• Software de Business Intelligence (BI): Power BI, Tableau, Qlik Sense.
• Lenguajes de programación: Python, R.
• Plataformas de análisis de datos en la nube: Azure Machine Learning, AWS SageMaker, Google Cloud AI Platform.

Aplicaciones en el Montaje de Estructuras Metálicas

• Optimización de la planificación y programación: Identificar cuellos de botella, predecir retrasos, optimizar la asignación de recursos.
• Control de costos: Identificar desviaciones del presupuesto, predecir costos futuros, optimizar la gestión de compras.
• Gestión de la calidad: Identificar patrones de defectos, predecir fallas, optimizar los procesos de inspección.
• Gestión de la seguridad: Identificar patrones de accidentes, predecir riesgos, optimizar las medidas de prevención.
• Mantenimiento predictivo: Predecir fallas en los equipos y en la estructura, optimizar las tareas de mantenimiento.

Tabla: Tecnologías Digitales y su Aplicación en el Montaje

Tabla: Aplicaciones de los Drones en el Montaje de Estructuras Metálicas

Tabla: Software de Gestión de Obra en la Nube

Tabla: Aplicaciones de la Realidad Aumentada (RA) en el Montaje

Tabla: Tipos de Sensores para el Monitoreo de Estructuras Metálicas